（四）机器布置
　　（1）空间。
　　（2）照明。
　　（3）管、线布置。
　　（4）维护时的出入安全。
　　（五） 机器安全防护装置
　　1. 固定安全装置
　　装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点有足够的距离。
　　只有用专用工具才能拆卸。
　　2. 联锁安全装置
　　原理：安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
　　3. 控制安全装置
　　为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。原理是，只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。
　　4.自动安全装置
　　机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。
　　5.隔离安全装置
　　是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
　　6.可调安全装置
　　在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。只要准确使用、正确调节以及合理维护，即能起到保护操作者的作用。
　　7.自动调节安全装置
　　自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
　　8.跳闸安全装置
　　在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可以做到这一点）。
　　9.双手控制安全装置
　　迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，仅能对操作者提供保护。如冲床。

　　五、机械制造场所安全技术
　　（一）采光
　　（二）通道
　　（三）设备布局
　　（四）物料堆放
　　（五）地面状态
　　（一）采光
　　（1）一般依赖自然采光，阴天夜间人工照明作为补充和代替。
　　（2）生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。
　　（3）厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
　　（二）通道
　　厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
　　1.厂区主干道：车辆双向行驶的干道宽度不小于5米；有单向行驶标志的主干道宽度不小于3米；危险地段需设置限速、限高、指示和警示牌。
　　2.车间安全通道（宽度）：汽车：大于3米；电瓶车、铲车：大于1.8米；手推车和三轮车：大于1.5米；一般人行道：大于1米。
　　（三）设备布局
　　车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m者为大型设备，6～12m者中型设备，<6 m者为小型设备。
　　（1）设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
　　（2）设备与墙、柱距离：大型≥O.9m，中型≥0.8m，小型≥O.7m。在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
　　（3）高于2m的运输线有牢固的防护罩（网），低于2m高的运输线的起落段两侧设防护栏，栏高不低于1.05m。
　　（四）物料堆放
　　1.分区：毛坯、成品、半成品、工位器具、垃圾等；一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；
　　2.工器具存放指定位置（定置管理）；
　　3.坯料限量存入（白班存放每班加工量的1.5倍，夜班存放2.5倍，但大件不超过当班定额）；
　　4.工件、物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:2时，垛高不超过2米，砂箱垛不超3.5m）。（五）地面状态
　　1.道路宽度
　　2.平整
　　3.地面清洁，无绊脚物
　　为生产而设置的深>0.2m，宽>0.1m的坑、壕、池应有防护栏或盖板。




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