11．5W1H的装卸搬运分析的过程：对于任何一个物料装卸搬运问题，首先的问题是为什么Why要进行物料的装卸搬运，是否有必要进行这一活动，当得到了肯定的回答后，我们就要回答下面几个问题即搬运的对象What是什么、由什么设备或工人Who来进行装卸搬运、在什么地方Where进行装卸搬运、在什么时间When进行装卸搬运作业以及使用什么样How的装卸搬运方法来进行装卸搬运作业。即以所谓的5W1H（Why＼What＼Who＼Where＼When＼How）的提问形式引出物料装卸搬运作业的分析、设计和组织

　　12．MRPⅡ系统的特点

　　（1）MRPⅡ把企业中各子系统有机地结合起来，组成了一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切

　　（2）MRPⅡ所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性

　　（3）MRPⅡ的计划编制是从上到下，由粗到细

　　13．ERP的特征

　　（1）超越了MRPⅡ的范围和集成功能

　　（2）支持混合方式的制造环境

　　（3）支持动态的监控能力，提高业务绩效

　　（4）支持开放的客户机/服务器计算环境

　　14．ERP可以说是MRP/MRPU的一个扩展。因为

　　（1）它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”

　　（2）基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其他企业和行业

　　（3）在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事务处理系统变成了真正智能化的管理控制系统

　　15．ERP同MRPⅡ的主要区别

　　（1）在资源管理范围方面的差别

　　（2）在生产方式管理方面的差别

　　（3）在管理功能方面的差别

　　（4）在事务处理控制方面的差别

　　（5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

　　（6）在计算机信息处理技术方面的差别

　　16．看板的使用规则是

　　（1）后工序向前工序取货

　　（2）不良品不交给下道工序

　　（3）进行均衡化生产

　　（4）必须使生产工序合理化和设备稳定化

　　（5）必须根据看板进行微调

　　（6）前工序只生产后工序所领取数量的产品

　　17．OPT中的物流原则

　　（1）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡

　　（2）非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的

　　（3）资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词

　　（4）瓶颈控制了库存和产销率

　　（5）运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量

　　（6）批量大小应是可变的，而不是固定的

　　18．TOC的核心步骤

　　（1）分析系统，寻找约束

　　（2）理清约束，寻找突破

　　（3）立足突破，提出措施

　　（4）深化动作，扩充瓶颈

　　（5）积极提升，团队前进

　　19．U型布置的特点

　　（1）设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，有助于实现单件生产、单件传递

　　（2）由于U型生产单元的出口和人口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现

　　（3）生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化和调整

　　（4）这种局部的准时化生产（加工），是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的

　　（5）使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。这不但提高了作业人员的工作效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数，以适应产品产量需求的变化。





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