机器的生产过程和工艺过程

1.机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：生产服务过程；技术准备过程；毛坯制造过程；零件加工过程；产品装配过程。

2.机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。

①工序：工艺过程最基本的组成单位。

②工艺规程：工程技术人员从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据，这一文件即是该零件的加工工艺规程。

③工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。

毛坯生产

（一）铸造：将熔化的液体金属浇铸到与机械零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯（或零件）。

一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。

（二）压力加工：压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

钢的始锻温度一般在1200℃，终锻温度为800℃。比较而言，锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行。

（三）焊接

熔焊，压焊，钎焊

缺点：抗振性差，易变性。

热处理

除了合金化以外，热处理方法是改变金属材料性能的主要途径。

（一）普通热处理　　

　　【注意】淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。

（二）表面热处理

表面淬火：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火；

化学热处理：目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗

装配

包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装等。