铸钢熔炼设备

　　氧化还原反应发生在钢液内、炉渣内、钢液与炉渣间、炉渣与炉气间，炉渣与炉衬间。

　　常用的设备：一般工厂为了生产铸钢件，采用电弧炉(容量为0.5～20t)和感应电炉做为铸钢熔炼设备。

　　(一)电弧炉

　　依靠石墨电极与炉料之间产生的电弧发热进行冶炼。炉温可达2000℃。

　　酸性炉衬：价格便宜、寿命长、生产率高，但不能去除硫、磷。

　　碱性炉衬：可以去除硫、磷，冶炼优质钢，但成本高。

　　最大优点是热效率高达75%，缺点是钢液吸收氢气。

　　(二)感应电炉

　　工作原理：当工频电流通过感应线圈时，金属炉料在交变磁场作用下，表面层产生感应电流(称为涡流)而发热，使金属熔化并过热达到所需温度。

　　感应电炉热效率为60%左右。

　　感应电炉的优点在于钢中元素烧损率较低，可以制得含气少、非金属夹渣少、含碳低、合金元素损失少的各种优质钢;其熔炼速度快，能源损耗少，易于实现真空熔炼，适用于中、小型铸钢件熔炼。

　　缺点是炉渣的温度较低，故其冶金化学反应能力较差，使得炼钢中的一些冶金反应进行得不充分，另外其电气设备价格较贵，对炉衬材料要求较高。

　　(三)有色金属熔炼

　　1.有色金属：除铁与铁合金以外的其它金属。常用于铸造的金属有铜、铝、镁、锡、铅、锌等。

　　2.熔炼要求：金属炉料快速熔化，以免合金元素的烧损，同时要求燃料及电能消耗尽可能少，炉龄要长，操作力求简便。

　　3.常用设备：坩埚炉、反射炉、电阻炉。

　　坩锅炉是最简单的一种熔炼炉，坩锅炉特点：获得金属液质量较高，但是生产率和热效率较低。






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