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2013年中级质量综合备考重点(4)


时间:2013-07-21 来源:质量工程师考试网 浏览次数:44  【华夏培训网:中国教育培训第一门户

第二节 供应商动态管理 考试大纲 1.了解供应商选择评价和供应商业绩评定的区别 2.掌握供应商业绩评定的主要指标 3.熟悉供应


       第二节 供应商动态管理 
       考试大纲
 
1.了解供应商选择评价和供应商业绩评定的区别 
2.掌握供应商业绩评定的主要指标 
3.熟悉供应商业绩的评定方法。 
4.了解供应商的动态分级及动态管理 
5.了解供应商发展的作用 
备考重点 
1.供应商业绩评定与选择评价的区别 
供应商选择评价和供应商业绩评定的区别在于:供应商选择评价的目的在于选择合适的合作伙伴,缺乏第一手材料,评价的重点在于考察供应商的规模实力、质量管理体系、设备先进程度、供应商的顾客反馈、原材料来源、样品的质量水平,通过对这些因素的评价来推断供应商未来满足企业需要的能力。供应商业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容,是企业对供应商进行动态管理的依据和前提,其目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定,及时肯定优秀供应商、鞭策合格供应商、淘汰不合格供应商。评价的依据是丰富的第一手材料。 
2.供应商业绩评定的主要指标 
供应商业绩评定指标主要有供应商提供产品的质量、服务的质量、满足企业订货的情况、及时交付产品的情况等。 
(1)供应商的产品及服务 
主要是指供应商的产品质量和服务质量,这是评价供应商业绩的最重要指标。 
①产品质量产品质量指标主要考察4个方面:产品实物质量水平、进货检验质量、投入使用质量和产品寿命。 
a.产品实物质量水平,通过产品的主要性能指标来反映; 
b.进货检验质量,主要通过批次合格率(每百批产品中经检验合格的总批数)、零部件的让步接收情况、质量问题重复出现情况来体现; 
C.投入使用质量,通过零部件投入使用合格率(每百个零部件投入生产后总的合格数)体现; 
d.产品寿命(三包期内,每百单位零部件在整机使用中未出现故障的零部件总数)。 
②服务质量 
供应商的服务质量,包括售前、售中、售后服务质量。 
a.售前服务,主要指供应商的业务人员与企业相关部门的交流和沟通,探讨所供零部件的技术参数及加工过程,介绍供应商的基本情况、技术实力、主要设备及过程控制,需要开发模具时共同选择模具开发商、商定模具开发费用;为实现零部件的加工制作做好准备。 
b.售中服务,供应商应确保及时、保质保量地交付货物,及时了解产品的质量状况,出现质量问题积极协助主机厂进行分析,并提出改进措施。了解提供给主机厂的零部件的使用状况,必要时可以开展联合设计。 
c.售后服务,包括当产品出现质量问题,供应商的反应速度、处理态度和问题解决的结果;以及为用户提供产品维修、保养和技术支持,开展用户满意度调查,及时了解产品市场质量信息反馈,并根据用户信息反馈,积极展开持续改进。 
(2)订货满足率与供货及时率 
要求企业对所有供应商建立供货档案,签署契约,明确违约责任。每月统计对每个供应商下达的采购计划的时间、数量和要求供货时间,记录实际供货数量和时间,并对未完成计划的原因进行分析,对未完成计划造成的损失进行预算,并及时通知供应商。年底针对每月的供货特况,进行统计分析,必要时对同类型的供应商进行对比分析,为对供应商总体业绩评价提供依据,对所造成的损失根据双方签署的契约进行追偿。 
3.供应商业绩的评定方法 
(1)不合格评分法 
根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。 
质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计,据此对供应商进行等级评定,并将评定结果及时通知供应商。 
这种方法操作简单,节省人力,但评价指标偏少,无法反映供应商的综合业绩水平,因而适合于提供简单、量大、价值低的零部件的供应商业绩评定。 
(2)综合评分法 
质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率,而且应定期调查供应部门和销售部门的主管,对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。 
经过充分收集资料并调查分析后,给出每一供应商综合评分,根据得分的高低评出优劣等级。 
这种方法可比较全面准确地反映供应商的综合实力。但由于这种方法耗时费力,所以只适合于进行较长周期的评定,如年终评定。 
(3)模糊综合评价法 
模糊综合评价法是运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的~种方法。这种方法将供应商的客观表现与评价者的主观判断结合起来,是一种定量与定性相结合的有效方法,特别适合于供应商的质量数据不全、定量和定性指标都需评价的场合。模糊综合评价法同样适用于供应商的选择评价。 
4.供应商的动态管理 
根据供应商的业绩评定结果,定期对所有供应商进行分级评定,并依此对供应商进行动态管理,以达到奖优汰劣、推动供应商不断提高产品质量和服务质量。 
根据对供应商的业绩评价,可以将所有供应商划分为A,B,C,D四级。A级是优秀供应商,B级是良好供应商,C级是合格供应商,D级是不合格供应商。  



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